style="width:6.35328in;height:4.58678in" /> 本文是学习GB-T 34725-2017 结构用人造板集中荷载和冲击荷载性能测试方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了结构用人造板集中荷载和冲击荷载性能测试的术语和定义、试样选择、试件制备、试
件处理、测试装置、试件安装、测试步骤、数据记录和测试报告。
本标准适用于结构用人造板作为建筑中应用于楼面板和屋面板其集中荷载和冲击荷载性能的
测试。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 18259 人造板及其表面装饰术语
GB 50005 木结构设计规范
GB/T 18259 和GB 50005 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
支 承 构 件 framing member
位于楼面板或屋面板的下部，对上部荷载起支承作用的构件。
3.2
四周支承 full edge support
楼面板或屋面板四边下部均有支承构件。
3.3
边缘不完全支承 partial edge support
楼面板或屋面板一相对边放置在支承构件上，另一相对边无支承，但无支承边两块楼面板或屋面板
通过企口、端夹或其他类似方式相连。
3.4
边缘无支承 without edge support
楼面板或屋面板一相对边放置在支承构件上，另一相对边无支承。
3.5
保证荷载 proof load
在承载性能测试中采用的一个荷载值，目的是为了保证结构人造板达到相关结构安全要求且正常
使用过程中能维持结构整体性。保证荷载应由供需双方根据预期用途来确定，通常介于目标使用(或设
计)荷载和极限荷载之间。
GB/T 34725—2017
试样在待评价产品批次中应具有代表性。试样选择应按照产品内部结构性质(密度等)、产品厚度
及厚度偏差等要求进行。试样数的大小应以能使测量的性能达到理想置信水平为准，且最小试样数应
保证每种测试条件测试10次。
5.2
试件长度方向垂直于主要支承构件。试件单跨时，试件长度应等于主要支承构件中心距
S; 试件
连续数跨时，试件长度应为产品应用目标规定或推荐的最小跨度数与主要支承构件中心距
S 的乘积。
5.3
四周支承时，试件宽度应为实际尺寸；无支承或不完全支承时，试件宽度应不小于595
mm。
5.4 试件厚度应在干态条件下测量并记录在测试报告中。
在静态和冲击荷载测试前，试件应调湿和调干以模拟使用过程中可能出现的条件。
干态条件——在温度为(20±2)℃和相对湿度为(65±5)%的条件下，使其达到恒重(每隔6
h 称重
一次，最后两次称重相差不超过0.2%时，即认为试件达到恒重)。
湿态条件——将板材用水喷淋其上表面，连续3 d
处于湿态，应避免板材表面局部积水或任一部分
没入水中。喷淋后的板材表面可用聚乙烯膜覆盖保湿。
湿后再干条件——将板材处于湿态3 d
后，在温度为(20±2)℃和相对湿度为(65±5)%的条件下，
使其达到恒重。
用作屋面板的结构人造板应进行干态和湿态两种条件的试验，用作楼面板的结构人造板应进行干
态和湿后再干两种条件的试验。
在荷载作用下搁栅构件应受刚性约束，不发生偏转和垂直位移。
加载装置可采用不同方式加压至极限荷载，应通过球铰平稳加载，精确度应控制在±1%以内。
试验使用2个加载钢盘。钢盘直径应按表1选取，厚度应不小于13 mm。
加载盘与试件接触的盘
面，其边缘应为半径不大于1.5 mm 的倒角圆弧。
GB/T 34725—2017
表 1 钢盘直径的选用
单位为毫米
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挠度测量装置可安装在一个刚性三脚架上，测量精确至0.02 mm。
刚性三脚架的支脚应放置于试
件之上，放置的位置应在紧邻加载点支承构件的正上方，如图1所示。
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说明：
1——加载方向；
2——加载架；
3——挠度计(固定于三脚架);
4——三角架；
6——加载盘(可自动调平);
图 1 挠度测量装置示意图
在荷载作用下支承构件应受刚性约束，不发生偏转和垂直位移。
7.2.2.1
冲击袋应使用皮革，或者相同质地的再生皮。
7.2.2.2 冲击袋高度宜为720 mm 。
冲击袋袋身皮革厚度宜为3 mm 。 冲击袋底部应为圆形，直径宜为
GB/T 34725—2017
7.2.2.3
冲击袋袋身的连接处，以及与冲击袋底部的连接处应牢固缝合，确保跌落后连接处不发生破
坏。为防止冲击袋底部与袋身连接缝口破坏，可在袋身外围增加一个套袋，套袋高度视情况而定。
7.2.2.4
吊带与冲击袋上部连接处周围应做加强处理，防止反复拉伸发生皮革撕裂。
7.2.2.5 冲击袋宜填充直径3mm
的钢球，上部覆盖泡沫橡胶或类似物质，防止试验时钢球弹出袋外。
7.2.2.6
按照表2调整冲击袋质量，误差为±0.5%。冲击袋质量应在冲击试验前予以确认。对于主要
支承构件中心距大于1220 mm 的情况，冲击袋质量应由供需双方协商确定。
表 2 冲击袋质量
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| 610 mm<S≤1220 mm |
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冲击袋升降架应有一定的刚度，可通过人工或机械方法实现冲击袋的提升和释放。每隔152
mm
应有降落高度标记。
集中荷载测试按照图2安装试件，冲击荷载测试按照图3安装试件。支承构件、连接方法和安装细
节宜与实际使用情况一致。在安装好后，应立即开展试验。
9.1.1.1
集中荷载应施加于试件上表面跨中位置，如图2所示。
9.1.1.2
试件四周支承时，集中荷载应施加于宽度的中部。
9.1.1.3
边缘无支承或不完全支承时，施加集中荷载的位置应距离无支承或不完全支承板边为65mm,
如图2所示。
GB/T 34725—2017
style="width:2.96668in;height:4.53354in" />
四周支承
style="width:3.38015in;height:3.25336in" />
边缘不完全支承
申测试位置
style="width:3.52002in;height:2.2525in" />
边缘无支承
style="width:3.36678in;height:1.0802in" />
图 2 集中荷载测试示意图
当一个加载点测试完毕，试件无破坏的迹象，可在同一试件上的不同位置再选一个加载点。两加载
点相距应不小于455 mm (平行于搁栅构件测量),且分布在不同的跨度内。
应使用直径76 mm 的钢盘在测试位置施加集中荷载且加载速度为2.5 mm/min,
记录890 N 时测
试位置相对于测试框架的试件挠度，然后卸载。
应确定楼面底板干态和湿后重新干燥的强度，屋面板干态和湿态的强度。按照表1应使用直径
76 mm的钢盘，加载速度5 mm/min 从零逐渐加载直至达到极限荷载。
应确定单层楼面板干态和湿后重新干燥的强度。按照表1应使用直径25 mm
的钢盘，加载速度 5
mm/min从零逐渐加载直至达到极限荷载。如测量单层楼面板湿态的强度，应使用直径76
mm 的钢
盘，加载速度5 mm/min 从零逐渐加载直至达到极限荷载。
a)
冲击荷载应施加于试件的上表面，且在跨中位置上，如图3所示。试件四周支承时，冲击荷载
应施加于宽度的中部。
b)
边缘无支承或不完全支承时，施加集中荷载的位置应距离无支承或不完全支承板边为
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style="width:2.83342in;height:4.69326in" />
四周支承
style="width:3.05998in;height:3.15986in" />
边缘不完全支承
中 测 试 位 置
额 外 测 试 位 置
style="width:3.34664in;height:3.7466in" />
边缘无支承
style="width:3.07319in;height:1.07338in" />
图 3 冲击荷载测试示意图
9.2.2
当一个加载点测试完毕，试件无破坏的迹象，可在同一试件上的不同位置再选一个加载点。两
加载点相距应不小于890 mm (平行于搁栅构件测量),且分布在不同的跨度内。
9.2.3 在冲击荷载测试前，应使用直径76 mm
的钢盘在测试位置施加集中荷载且加载速度为
2.5 mm/min,记录890 N 时测试位置相对于测试框架的试件挠度。
9.2.4 卸去集中荷载测试装置，使用冲击袋施加冲击荷载。
9.2.5 冲击袋应落在试件表面的加载点，起始的降落高度应为152 mm,
每次应按152 mm 递增。降落
高度的测量应在邻近支承位置从试件上表面到冲击袋底面的距离。
9.2.6 每次落袋之后，应使用直径76 mm
的钢盘在测试位置施加集中荷载且加载速度为2.5 mm/min, 记录890 N
时测试位置相对于测试框架的试件挠度。
9.2.7 试件挠度测量后，应按加载速度5 mm/min
继续增加集中荷载直至达到规定的保证荷载，保持 至少3 s。
当试件确能承受保证荷载时，随即卸载。
9.2.8
继续按照9.2.4～9.2.7步骤进行冲击荷载试验，直至达到下列任一种条件，方可终止测试：
a) 达到规定的降落高度；
b) 试件已不能承受保证荷载。此时即达到极限冲击荷载。
9.2.9
通过降落高度与冲击力(冲击袋总重量)的乘积来确定极限冲击荷载，精确至1 N
·m。
10.1 集中荷载试验中，应记录集中荷载890 N 时的试件挠度。
10.2 冲击荷载试验中，应记录集中荷载890 N
时的试件挠度。冲击后，应记录重新加载至890 N 时的 试件挠度。
10.3
在未达到终止测试条件之前，试件上、下表面或双面出现首个明显裂纹时应记录集中荷载和降落
高度。
10.4
终止测试时，应记录保证荷载和最大降落高度，或者极限冲击荷载的降落高度。
测试报告应包括产品情况、试验简图、试验条件和统计结果等信息，具体见表3。
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表 3 测试报告内容
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